印刷・染色下水処理装置 注意点

印刷や染色によって生成される下水は比較的複雑で、変化の多い工業用下水の一種です。したがって、印刷および染色下水処理装置を使用する場合は、次の点に注意を払う必要があります。
1.印刷および染色下水処理における一般的な問題は、生化学的処理における好気性微生物の量が少なすぎること、および凝集剤の量が十分に制御されていないことである。印刷・染色下水処理の理想的な効果を達成するためには、染色・仕上げ工程から染め・洗濯による下水の量を極力減らすことに注意を払わなければなりません。
2.2つ目は、印刷および染色下水の転用および排出に注意を払うことです。染色および仕上げにおける生産水の消費量は高いが、排出はひどく汚染された下水ではない。
したがって、印刷および染色下水を分離して排出し、重度に汚染された下水は下水所で処理された後、標準まで排出され、軽度に汚染された下水は直接排出されるか、または簡単な処理後に再利用するために適切な水の場所に送られます。

現在、印刷および染色廃水の処理には2つの方法があり、1つは印刷および染色廃水の高度な処理を行うことであり、処理された廃水は基準を満たすことができるが、処理コストは高く、1m3印刷および染色廃水の処理コストは3.5元と高い。もう一つは処理することです 深さは十分ではなく、処理された廃水は基準を満たしていません。高い処理コストは、印刷および染色廃水の効果的な処理を制限し、印刷および染色企業の生存を制限します。したがって、良好な処理効果と低い運用コストを有する処理技術(Daquan印刷および染色下水処理装置など)の使用は、印刷および染色廃水の処理にとって大きな意義を有する。

印刷および染色下水の水質の特殊性に基づいて、伝統的な処理方法には一般的に次の2つの方法があります。
1.凝固法:凝固法は、凝集沈殿法および凝固空気浮上法を含む、印刷および染色廃水の処理において最も広く使用されている方法である。一般的に使用される凝集剤は、塩基性塩化アルミニウム、高分子硫酸第二鉄などである。凝固は、CODおよび彩度の除去に良好な効果を有する。
生物処理前に凝固方法を設定すると、凝集剤の投与量が多くスラッジの量が多いため、処理コストが高くなり、スラッジ処理や最終処理の難易度が高まりやすい。凝固法のCOD除去率は一般に30%〜60%であり、BOD5除去率は一般に20%〜50%である。
排水の高度処理としては、生物処理構造の後に凝集法が導入されており、柔軟な操作ができるという利点がある。流入濃度が低く、生化学的作用効果が良好な場合、コストを節約するために凝集剤を添加することはできない。生物学的接触酸化法を採用する場合、生物処理構造物の流出物が直接混合凝縮処理設備に入るように、二次沈殿槽を設置しないことが考えられる。印刷・染色排水の処理では、凝集方法のほとんどが生物処理後に設定されます。COD除去率は、一般に15%〜40%である。
元の排水中の汚染物質の濃度が低く、凝固法のみが排出基準を満たすことができる場合、凝固法のみが設置されていると考えることができる。

2.化学酸化法:捺染および染色廃水の特徴の1つは、それがより暗い色を有することである。主に排水中に残留する染料が原因です。さらに、いくつかの懸濁液、スラリーおよび添加剤も色を生成することができる。排水の脱色は、排水中の上述した色有機物を除去するものである。印刷・染色排水を生物学的法や凝固法で処理した後、BODや一部の懸濁物質を除去することで、色度もある程度低下します。通常の状況下では、生物学的方法の脱色率は低く、わずか40〜50%である。凝固法の脱色率はやや高いが、染料や凝集剤の種類によって大きな違いがあり、脱色率は50%~90%である。
したがって、上記の方法を使用した後、廃液は依然として暗い色をしており、排出および再利用には好ましくない。このため、さらなる脱色処理が必要となる。一般的に用いられる脱色処理方法は、酸化法及び吸着法である。酸化脱色方法には、塩素酸化法、オゾン酸化法、光酸化法の3種類があります。

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