印刷染色産業排水の処理方法

綿捺染および染色廃水の水質特性によれば、廃水処理の主な目的は、有機物、染料顔料および生分解が非常にゆっくりと生分解することが容易ではない有毒物質である。国内の綿および綿織物染色廃水は、主に好気性処理ベースの処理プロセスを採用しています。純綿織物染色排水の処理効果は良好であるが、綿混紡布染色排水および精製繊維布帛染色排水の処理効果は乏しい。ニット製品の脱サイズ排水がないため、排水の生物学的処理効果は同じ織物製品よりも優れています。綿紡績産業排水は、一般に、生物学的処理後の排出基準を満たしていない。通常、異なるタイプの化学処理装置は、さらなる処理のために生物処理装置の後に直列に接続される。上記工程において、生化学的処理工程には各種活性汚泥法を用いることができる。排水の滞留時間は3時間以上です。バイオフィルム法は、主に2段階の生物学的接触酸化法を採用し、廃水の滞留時間は2.5〜4時間である。加水分解・酸性化槽内の排水の滞留時間は5~8h以上である。調整タンク内の廃水の滞留時間は8時間以上でなければなりません。

生物処理部のCODcr除去率は約60%、BOD5除去率は80〜90%、色度は約50%である。その後の化学処理ユニット(凝集沈殿または空気浮選)の除去率は、CODcrが50%〜60%、BOD5が約50%、色度が60%〜90%である。凝集剤は主にポリアルミニウムでできています。投与量は実験的に決定する必要があります。

印刷・染色業界の染色廃水のCOD、BOD、クロマなどの汚染物質を、生化学的処理により基準を満たすように排出することが可能です。様々な技術的条件に基づいて、生物学的流動層、接触酸化および表面露出が好まれるべきであり、各工場の特定の条件に従って治療計画を選択することができる。一般に、廃水の量が少ない場合(500m3 / d未満)、接触酸化 - 凝集沈殿が使用されると考えられている。廃水の量が多い場合(500 m3/d以上)は、床面積を節約するために生物学的流動層混合を使用することをお勧めします。凝集沈殿物。

綿紡績捺染や染色廃水の処理では、上記の典型的なプロセスに加えて、アルカリ度、彩度、特定の有害物質の除去など、特定の排出物の水質特性に対していくつかの特別な処理技術を採用する必要があります。

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