ボリュート脱水スクリュープレスと板枠フィルタープレスの違い

プレートフレームを使用できるため、技術が比較的完成されている、押出出力が高い、泥滓含水率が低い、有機汚泥の処理に使いやすいなど、これまでのところ多くの利点があります。長所と短所がある場合があります。など：フィルターフレームフィーダーが詰まりやすい、泥ケーキが取りにくい、連続運転できない、泥の量が少ない、普通の原料の四角い板が圧力に耐えにくい. 濾過機の濾布は多くのお金を消費し、プレートとフレームを無人にする方法はなく、フィルタープレスの濾布はしばしば手動で洗浄する必要があり、油溶性の処理には適していませんスラッジ。

ボリュート脱水スクリュープレスは短期間で多くの顧客に採用される可能性があるため、多くの業界が他のフィルタープレス機械や設備を徐々に交換する理由があるかもしれません。高濃度・低濃度汚泥の脱水。 脱水機のデザインは絶妙で、小さな面積を占めています。 抽出タンクや貯蔵タンクを建設する必要がないため、基本的な建設コストが削減され、リンの放出と嫌気性発酵廃ガスの排出が削減されます。 原因。 閉塞せず、セルフクリーニング機能があり、特に油溶性汚泥の処理に適しています。 目詰まりを回避し、洗浄のための水の需要を減らし、車両の内部循環への負担を軽減するために、フィルタージョイントを洗浄する必要はありません。 低速度比、低消費電力、低騒音。 使いやすく、高度な自動化技術を備え、省力化されています。 長くご愛用ください。 短所：大きな粒子と高強度のシルトよりも長くはありません。 渦巻きスクリュープレス汚泥処理装置は、中国への導入は比較的短期間であり、業界標準が確立されていないため、メーカーによって品質が異なります。

1. 同一基準（輸液ポンプの出力や稼働時間など）による。 プレート式チャンバーフィルタープレスは、機械装置の外力を使用して、フィルタープレスのフィルタープレートの口の容量を減らし、フィルター残渣の水を絞り、さらにその含水量を減らすことができます。

2. 現在、さまざまな国のいくつかの有名なブランドのボックスフィルタープレスのフィルター残留物の含水量は、輸液ポンプの稼働時間の増加とともに減少します。 輸液ポンプの稼働時間 - フィルター残渣の含水量の特性曲線、輸液ポンプの稼働時間 - フィルター残渣の含水量の特性曲線は非常に似ています。 その中で、輸液ポンプが作動し始めた最初の 3 時間で、フィルター残渣の含水量が最初の 99% から約 82% まで大幅に減少し (減少率は 17% に達しました)、その後ボトルポンプが始動しました。約 5 時間で、水分量は約 75% まで低下します (減少量はわずか 7% です)。 プレートタイプのボックスフィルタープレスは、輸液ポンプの稼働時間の特性、つまりフィルター残渣の含水量の特性曲線を最大限に活用しています。 輸液ポンプが 3 時間作動した後、作動を停止し、硬い保護層パッドを取り外し、外力で作用します。 P3 は、フィルター残渣の水分の一部を絞り、フィルター残渣の水分含有量を約 75% にまで迅速に減らすことができます。これにより、フィルター残渣がフィルターのフィルター プレート フィルター フレームを離れる時間が大幅に短縮されます。押し、作業効率を向上させます。 プレートフィルタープレスは、環境保護、省エネ、高効率のグリーン製品であることがわかります。

プレートとフレームのフィルタープレスは、プレートとフレームの押し出しに従って形成され、脱水の目的を達成するために、フィルタープレスのフィルタークロスに従ってスラッジ内の水が排出されます。 それは主に凹型フィルター プレート、フレーム構造、自動空気圧閉鎖システム テスト プレート吊り下げシステム、フィルター プレート振動システム、高圧空気装置、フィルター クロス高圧で構成されています。片側の洗浄装置と光電保護装置で構成されています。シェルの。 その利点は次のとおりです。低価格、泥ケーキの高固形分。 不利な点: 継続的な操作、広い土地占有、メンテナンス頻度の高さ。 そのため、現在ほとんどの下水処理場では使用されていません。

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